工業(yè)鈑金的加工方式主要有沖壓成型、折彎成型、切割、焊接等。鈑金材質(zhì)大多是板材狀的。如果在設(shè)計階段對產(chǎn)品設(shè)計進行了優(yōu)化，則工業(yè)鈑金生產(chǎn)較為有效。換句話說，零件的設(shè)計可以在決定其成功制造過程中發(fā)揮關(guān)鍵作用。同時，設(shè)計功能和策略實際上可以提高生產(chǎn)效率，從而縮短制造時間并降低成本，確實沒有不利的一面。在設(shè)計階段應(yīng)考慮以下工業(yè)鈑金生產(chǎn)技巧，以確?？梢愿咝a(chǎn)零件或產(chǎn)品。同樣重要的是要注意，基于鈑金加工的性質(zhì)，給定組件上的壁厚應(yīng)該均勻。
 

　　1.孔的大小
 

　　設(shè)計鈑金零件時，請確保結(jié)構(gòu)中的任何孔的直徑至少等于鈑金材料的厚度。堅持該設(shè)計技巧可減少工具損壞或損壞的機會，這會增加生產(chǎn)時間和成本。同樣，在給定零件上使用一致的孔徑尺寸可以加快生產(chǎn)速度，因為所需的換刀次數(shù)更少?？椎奈恢脩?yīng)遠離卷發(fā)，且距離應(yīng)不超過材料厚度的六倍。
 

　　2.彎曲半徑
 

　　設(shè)計鈑金零件時，重要的是要記住，彎曲半徑越小，它對工件產(chǎn)生的應(yīng)變就越大。通常，彎頭的內(nèi)半徑應(yīng)等于鈑金厚度。(對于諸如不銹鋼之類的易延展金屬尤其如此。其他更脆的金屬通常受益于更大的彎曲半徑。)
 

　　3.彎曲方向
 

　　彎曲是用于工業(yè)鈑金生產(chǎn)的常見成型技術(shù)，其中制動器將零件彎曲成所需的幾何形狀。為了簡化生產(chǎn)過程并降低總體成本，一個好主意是確保彎曲盡可能多地具有相同的方向。這消除了在制造過程中重新定位零件的需要，從而節(jié)省了時間并節(jié)省了成本。
 

　　4.下擺
 

　　在工業(yè)鈑金生產(chǎn)制造中，折邊用于通過將金屬板的邊緣折疊到自身上來在產(chǎn)品上創(chuàng)建安全邊緣。將折邊集成到零件中時要遵循的一個關(guān)鍵設(shè)計技巧是避免平折的折邊。取而代之的是，通常優(yōu)選敞開或撕下的下擺，因為它們的折斷風(fēng)險較小。在設(shè)計開放式折邊時，建議保持內(nèi)徑至少等于金屬板的厚度。下擺的長度(即折入的長度)應(yīng)至少為厚度測量值的四倍。撕下的折邊應(yīng)采用相同的比率，但也要考慮到至少測量到鈑金厚度的1/4的開口。
 

　　5.標簽
 

　　在設(shè)計帶有凸耳或凹口的零件時，存在特定的測量比，從而可以優(yōu)化設(shè)計。例如，凸耳的寬度不得超過其寬度的五倍，并且凸耳的寬度至少應(yīng)為鈑金厚度的兩倍。就其本身而言，切口應(yīng)至少與材料的厚度一樣寬，彼此之間的距離至少為1/8英寸。如果在折彎附近放置凹口或凸耳，則其距離折彎的距離至少應(yīng)為材料厚度的三倍(加上折彎半徑)，否則它們可能會翹曲或變形。
 

　　6.模具選擇
 

　　該設(shè)計技巧不僅適用于鈑金制造，而且還適用于CNC加工。通過設(shè)計可以使用常規(guī)工具制成的具有折彎，半徑和孔的零件換句話說，如果您在整個鈑金零件上保持標準尺寸和尺寸，則制造起來將更快，更便宜。同樣，零件的設(shè)計越簡單，生產(chǎn)起來就越容易。
 

　　以上就是工業(yè)鈑金生產(chǎn)時需要注意的要點，只有重視這些要點才能對產(chǎn)品進行較好地優(yōu)化。